ANSI A9 대 EN 388 F: 저항 표준 절감 및-고성능 원단 선택을 위한 조달 가이드

소개: 설계 표준이 광섬유만큼 중요한 이유

두 명의 구매자가 "고성능 베임 방지 원단"을 요청할 수 있으며 두 가지를 의미합니다. 하나는 미국 시장용 장갑을 설계하고 있으며 특정 ANSI/ISEA 105 절단 수준이 필요합니다. 다른 하나는 EU에 보호복을 공급하는 것이며 EN 388 등급이 필요합니다. 섬유 선택 과정은 두 경우 모두 비슷하지만 제조업체가 제공해야 하는 테스트 표준, 등급 척도 및 문서는 서로 호환되지 않습니다. - 제품 개발 후반부에 이러한 잘못된 부분을 범하는 것은 산업용 내절단성 직물 소싱에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수 중 하나입니다.

이 가이드에서는 ANSI/ISEA 105 및 EN 388 절단 저항 등급이 작동하는 방식,{2}}두 등급이 서로 대략적으로 매핑되는 방식, 장갑이나 보호복용 절단 저항 원단을 구매할 때 목표 등급을 콘크리트 원단 사양으로 변환하는 방법을 설명합니다.

ANSI/ISEA 105 절단 저항 등급 작동 방식

ANSI/ISEA 105는 미국에서 손과 팔 보호를 위해 사용되는 기본 절단 저항 표준입니다.{1}} 현재 버전에서는 제어된 테스트 조건에서 설정된 거리만큼 직물을 절단하기 위해 표준화된 칼날에 필요한 힘(g 단위로 측정)의 양을 기준으로 A1(최저)부터 A9(최고)까지 9개-단계로 절단 저항을 평가합니다. ANSI A9 절단 방지 직물 라벨이 붙은 제품은 이 규모의 최고 수준을 나타내며 가장 위험한 절단 환경을 위해 고안되었습니다.-

B2B 구매자의 경우 ANSI 수준은 섬유 유형에 대한 일반적인 주장이 아니라 테스트된 직물 샘플 및 구성의 속성입니다. -. UHMWPE 또는 아라미드 직물은 원사 수, 게이지, 강철 또는 유리 필라멘트 혼합 여부에 따라 A2에서 A9까지 어느 곳에나 적합하도록 설계될 수 있습니다.

EN 388 절단 저항 등급의 작동 방식

EN 388은 기계적 위험에 대한 보호 장갑에 대한 유럽 표준으로 마모, 절단, 찢김 및 펑크 저항성을 포함하며 각각 별도로 평가되고 제품 라벨에 일련의 숫자와 문자로 함께 표시됩니다. 절단 저항성은 특히 역사적으로 Coupe 테스트(회전 블레이드 방법, 1~5 등급)를 사용하여 테스트되었으며, 2016년 표준 개정 이후 TDM(ISO 13997) 직선 블레이드 방법을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 이 방법은 고성능 직물에 대해 보다 신뢰할 수 있는 결과를 생성하고 A에서 F까지의 문자 등급으로 평가됩니다. EN388 F 절단 방지 직물은 이 새로운 척도에서 가장 높은 등급을 나타냅니다.

EU 시장을 소싱하는 구매자는 공급업체의 EN 388 등급이 - Coupe 또는 ISO 13997 -를 기반으로 하는지 확인해야 합니다. 두 가지 방법은 동일한 직물에서 서로 다른 결과를 생성할 수 있기 때문입니다. 특히 Coupe 테스트의 회전 블레이드가 직선 블레이드 ISO 13997 테스트와는 달리 강철 함량에 의해 영향을 받을 수 있는 섬유-강 혼합의 경우 더욱 그렇습니다.

ANSI 대 EN 388: 대략적인 비교

ANSI/ISEA 105와 EN 388 절단 수준 사이에는 공식적으로 보편적으로 합의된 변환이 없습니다. 두 표준이 서로 다른 테스트 방법과 블레이드 메커니즘을 사용하기 때문입니다. 아래 표는 인증된 동등성보다는 사양 논의의 출발점으로 사용하기 위해 일반적으로 참조되는 대략적인 비교를 제공합니다.

ANSI/ISEA 105 레벨	대략. 절단력(그램)	대략적으로 비교할 수 있는 EN 388 수준	일반적인 사용 사례
A1–A2	200 – 499	B – C	조명 조립, 일반 취급
A3–A4	500 – 1,499	C – D	금속 부품 취급, 창고
A5–A6	1,500 – 2,999	D – E	유리 취급, 판금 제조
A7–A8	3,000 – 4,999	E – F	중금속 스탬핑, 재활용
A9	5,000+	F	위험이 가장 높은-절감 환경, 블레이드 처리

이 매핑은 근사치이므로 미국과 EU 시장 모두를 위한 제품을 개발하는 구매자는 단일 ANSI 등급이 자동으로 목표 EN 388 수준을 충족한다고 가정하거나 그 반대로 가정하는 대신 두 표준에 대해 독립적으로 테스트된 원단을 요청해야 합니다.

목표 등급을 패브릭 사양으로 변환

구매자가 최종 시장과 응용 분야에 필요한 절단 저항 수준을 알고 나면 제조 견적을 요청하기 전에 해당 목표를 구체적인 직물 사양으로 변환해야 합니다. 제조업체가 목표 등급을 달성하기 위해 조정하는 주요 변수는 다음과 같습니다.

응용 분야의 2차 요구 사항(내열성, 무게, 유연성)을 기준으로 선택된 기본 섬유 - UHMWPE, 아라미드 또는 혼합물

혼합 비율({0}}) 절단 수준 등급에 직접적이고 중요한 영향을 미치는 기본 섬유와 결합된 강철 또는 유리 필라멘트의 비율-

게이지 및 원사 개수 - 더 미세한 게이지는 일반적으로 더 많은 민첩성을 허용하지만 더 거칠고 무거운 구조와 동일한 절단 수준에 도달하려면 더 높은 성능의 섬유 혼합이 필요할 수 있습니다.-

니트 또는 직조 밀도 - 더 촘촘한 구조는 일반적으로 약간의 유연성과 통기성을 희생하여 절단 저항을 향상시킵니다.

장갑에 - 야자 코팅(PU, 니트릴, 라텍스)을 코팅하면 절단 및 펑크 방지에 어느 정도 기여할 수 있지만 성능이 떨어지는 기본 직물을 보충하는 데 의존해서는 안 됩니다.

다양한 컷 수준 목표에 대한 진정한-내부 테스트 기능과 경험을 갖춘 제조업체는-모든 구매자에게 가장 무겁고 가장 비싼 구성을 기본값으로 지정하는 대신 특정 등급에 도달하기 위해 이러한 변수의 가장 비용 효과적인 조합을 권장할 수 있습니다-.

절단 방지 원단을 지정할 때 B2B 구매자가 범하는 일반적인 실수-

목표 등급("ANSI A6이 필요합니다") 대신 섬유 유형("UHMWPE가 필요합니다")을 지정합니다. - 섬유만으로는 정의된 구성 없이 등급이 결정되지 않습니다.

공급업체의 -자체 테스트 결과가 독립 인증 연구소 결과와 일치한다고 가정하면 - 인용 등급이 공인된 제3자 연구소에서 나온 것인지 항상 확인해야 합니다.-

최종 시장에서 ANSI 및 EN 388 문서가 모두 필요할 수 있는 경우 단 하나의 지역 표준을 중심으로 제품을 설계

강철{2}}혼합 직물에 매우 중요할 수 있는 Coupe와 ISO 13997 EN 388 테스트 방법의 차이점 간과

보조 레이어가 아닌 적절한 베이스-절단 저항성을 위한 대체재로 팜코팅 처리

혼합 비율, 공급업체 또는 생산 배치를 변경한 후 재테스트에 실패하면 - 작은 공식 변경이라도 직물 등급이 바뀔 수 있습니다.

절단-저항 수준별 적용

중저 범위(ANSI A2–A5 / EN 388 B–D)

일반 자재 취급, 경량 조립, 자동차 부품 취급, 창고 및 물류 작업 등 절단 위험이 존재하지만 보통 수준입니다. 강철 혼합이 없는 UHMWPE 직물은 종종 이 범위에 도달하는 동시에 장시간 착용에도 장갑을 가볍고 편안하게 유지합니다.

중~고범위(ANSI A5–A7 / EN 388 D–E)

과도한 직물 무게 없이 필요한 등급에 도달하기 위해 혼합 UHMWPE-강 또는 UHMWPE-유리 구조가 일반적으로 사용되는 판금 제조, 유리 취급 및 일반 산업 안전 장갑.

최고 범위(ANSI A8–A9 / EN 388 F)

중금속 스탬핑, 재활용 및 스크랩 처리, 블레이드 및 절단-공구 제조, 그리고 민첩성과 유연성이 어느 정도 희생되더라도 최대한의 절단 보호가 주요 설계 요구 사항인 기타 고위험 환경. 이 범위의 직물은 순수 섬유 구조보다는 거의 항상 섬유{3}}강철 또는 섬유{4}}유리 혼합 소재입니다.

Haining Yixin New Material Co., Ltd.가 표준- 기반 소싱을 지원하는 방법

중국 저장성 하이닝에 본사를 둔 Haining Yixin New Material Co., Ltd.는 고정된 단일 성능 제품을 제공하는 대신 특정 ANSI/ISEA 105 및 EN 388 절단 저항 등급을 목표로 하도록 설계된 UHMWPE, 아라미드, 강철 또는 유리-혼합 구조물 전반에 걸쳐 절단 방지 직물을 제조합니다.- 2013년에 설립되어 30개국 이상에 수출하고 있는 이 회사는 장갑 제조업체, 보호복 브랜드 및 산업 안전 구매자와 직접 협력하여 관련 표준에 대한 테스트 문서를 통해 지원되는 목표 등급 및 적용을 콘크리트 직물 사양으로 변환합니다.

자체 섬유 혼합, 편직 및 직조와 100명 이상의 직원으로 구성된 기술팀을 갖춘 Yixin은 독립적인 실험실 테스트를 위한 샘플 요청을 지원하고, 제품 인증 중 시험 주문을 수용하며, 여러 지역 시장을 위한 제품을 개발하는 구매자를 위해 ANSI와 EN 388 등급 목표 사이를 이동하는 데 필요한 구성 변경에 대해 조언할 수 있습니다.

FAQ

내 제품에 ANSI 및 EN 388 인증이 모두 필요합니까?

목표 시장에 따라 다릅니다. 주로 미국에서 판매하는 구매자는 일반적으로 ANSI/ISEA 105의 우선순위를 정하는 반면 EU로 판매하는 구매자는 EN 388이 필요합니다. 두 지역에서 판매하는 브랜드는 대략적인 변환에 의존하기보다는 두 표준에 따라 독립적으로 테스트되고 문서화된 원단을 요청해야 합니다.

테스트 방법을 전환했을 때 직물의 EN 388 컷 등급이 변경된 이유는 무엇입니까?

Coupe(회전 블레이드) 및 ISO 13997(직선 블레이드) 테스트 방법은 특히 강철-혼합 구조의 경우 동일한 직물에서 서로 다른 결과를 생성할 수 있습니다. 왜냐하면 Coupe 테스트의 회전 블레이드는 ISO 13997에서 사용되는 단일-패스 직선 블레이드와는 다르게 강철 함량에 의해 무뎌지거나 영향을 받을 수 있기 때문입니다. 인용된 EN 388 등급이 어떤 방법을 기반으로 하는지 항상 확인하세요.

동일한 직물 구조로 높은 ANSI와 높은 EN 388 등급을 모두 달성할 수 있습니까?

종종 그렇습니다. 특히 두 스케일의 상위 수준에 있는 강철 또는 유리 혼합 구조의 경우에는 그렇습니다. 그러나 이는 테스트 방법과 블레이드 메커니즘이 다르기 때문에 대략적인 비교표에서 가정하기보다는 두 표준에 대한 독립적인 테스트를 통해 확인해야 합니다.

절단 저항 등급이 높을수록-항상 더 나은 제품을 의미합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 등급이 높을수록 일반적으로 무게가 추가되고 유연성이 감소하며 비용이 높아집니다. 따라서 올바른 목표는 최종 응용 프로그램의 실제 위험 수준과 일치하는 등급을 지정하는 것입니다.- 지나치게-지정하면 상응하는 안전 이점 없이 민첩성과 착용자의 편안함이 줄어들 수 있습니다.

테스트, 문서화 및 공급업체에 요청해야 할 사항

헤드라인 컷-수준 외에도 B2B 구매자는 대량 주문을 하기 전에 특정 문서 세트를 요청해야 합니다. 왜냐하면 데이터시트의 평가는 그 뒤에 있는 테스트만큼만 신뢰할 수 있기 때문입니다.

공인 테스트 연구소의 이름과 사용된 테스트 표준 버전(ANSI/ISEA 105-2016과 이전 버전은 방법론이 다를 수 있음)

EN 388의 경우 절단 등급이 Coupe 방법 또는 ISO 13997을 사용하여 생성되었는지 여부와 각각에 대한 해당 문자 또는 숫자 등급을 명시적으로 확인합니다.

현재 생산 허용 오차를 반영하지 않을 수 있는 별도의 참조 샘플이 아닌 테스트 보고서와 동일한 생산 배치의 샘플

시험일자 확인 및 재시험을 주기적으로 실시하는지, 혼방비율이나 원사 공급업체 변경 후 실시 여부

베임 저항과 함께 마모, 찢김 및 펑크 저항 데이터. 특히 EN 388은 네 가지 특성을 모두 함께 평가하고 베임 저항에만 최적화된 직물은 다른 특성보다 성능이 낮을 수 있기 때문입니다.

규제된 시장을 위해 인증된 최종 제품을 생산하는 구매자는 이 문서 요청을 공급업체 자격의 표준 부분으로 처리해야 하며, 공급업체의 원단이 청구된 등급과 일치하지 않음을 발견한 후 완제품을 선택적으로 추가로 - 다시 테스트하는 것은 사전에 확인하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.

베임 저항과 민첩성 및 편안함의 균형 유지

절단 방지 직물 사양에서 반복되는 긴장감은 절단 수준이 높을수록 일반적으로 더 많은 섬유 함량, 더 단단한 니트 밀도 또는 강철/유리 혼합이 필요하다는 것입니다. - 이 모든 것은 유연성, 통기성 및 정밀한{1}} 운동 능력을 감소시킬 수 있습니다. 작업자가 장시간 교대 근무를 위해 정확한 손가락 움직임을 유지해야 하는 조립 작업이나 전자 제품 취급과 같은 응용 분야의 경우 절단 저항을 과도하게 지정하면 절단 위험 문제를 해결하는 동안에도 -부차적인 안전 및 생산성 문제가 발생할 수 있습니다.

숙련된 구매자는 일반적으로 먼저 작업 위험 평가를 통해 실제 베임 위험을 정의한 다음 사용 가능한 최고 등급을 기본값으로 설정하는 대신 해당 위험을 적절하게 해결하는 가장 낮은 절단 수준을 선택하여 이에 접근합니다. 폭넓은 구성 범위를 갖춘 제조업체는 다양한 손재주와 편안함을 절충하여 각 평가 수준에 옵션을 제공할 수 있으므로 구매자는 단일-사이즈-맞춤-이 아닌 가장 적합한-맞춤 균형을 선택할 수 있습니다.

B2B 구매자를 위한 다음 단계

특정 ANSI 또는 EN 388 절단- 저항 목표에 맞는 장갑이나 보호복을 개발하는 구매자는 Haining Yixin New Material Co., Ltd.(info@suncomposites.com) 또는 WhatsApp(+86 13758381422.)에 직접 직물 샘플, 독립적인 테스트 문서 및 구성 권장 사항을 요청할 수 있습니다.

결론

절단 저항 표준은 구매자, 브랜드 및 최종 사용자에게 보호용 직물 성능을 비교할 수 있는 신뢰할 수 있고 테스트 가능한 기반을 제공하기 위해 존재합니다-. 그러나 등급이 직물 사양으로 올바르게 변환되고 독립적인 문서로 뒷받침되는 경우에만 가능합니다. 명확한 목표 등급에서 시작하고, ANSI와 EN 388 테스트 방법의 차이점을 이해하고, 다양한 섬유 및 혼합 옵션에 걸쳐 해당 목표에 맞게 엔지니어링할 수 있는 제조업체와 협력하는 구매자는 인증되고 신뢰할 수 있는 보호 제품을 시장에 출시할 수 있는 가장 좋은 위치에 있습니다.