탄소 섬유가 마모됩니다

다음은 산업 관행 및 과학 연구 데이터와 결합 된 탄소 섬유에 내성 코팅을 추가하기위한 단계별 솔루션입니다.

I . 표면 전처리 (코팅 접착 개선)

1. 혈장 치료

- 저온 혈장 처리, 전력 200-400 W, 처리 시간 5-15 분에 아르곤/산소 혼합 가스 (비율 3 : 1)를 사용하여 표면 거칠기 RA 값을 0.2μm에서 1.5-2.0 μm로 증가시킬 수 있습니다.

- 처리 후, 표면 에너지는 30%-50%만큼 향상되고 코팅 결합 강도는 15-25 MPa에 도달합니다.

2. 화학 에칭 방법

- 질산 (농도 68%)과 황산 (농도 98%)을 1 : 3의 부피 비율로 사용하고 10-30 초 동안 담그고 미크론 레벨 그루브 구조를 형성합니다.

- 섬유 손상을 방지하기 위해 시간을 엄격하게 제어해야하며, 에칭 깊이는 5μm보다 작거나 같아야합니다.

II . 코팅 재료 선택 및 공정

1. 폴리 우레탄 기반 복합 코팅

-15% -20% Nano-Al₂o₃ (입자 크기 50-100 nm)을 추가 할 때 코팅 두께는 50-80 μm이며, Taber 마모 테스트는 내마모성이 6-8 times .에 의해 향상됨을 보여줍니다.
- 건축 매개 변수 : 스프레이 압력 0.3-0.5 MPA, 경화 온도 80도 /2H +120 학위 /1H

2. 세라믹 코팅 (권장 솔루션)
-졸-겔 방법에 의한 sio-tio₂ 복합 코팅 준비 :
- 에틸 오르토 실리케이트 : 테트라 부틸 티타 네이트=4 : 1 (몰비)
- 코팅 두께가 100-150 nm 인 경우, 마이크로 하드네스는 8-10 GPA에 도달하고 마찰 계수는 0.15-0.2으로 감소됩니다.
- 플라즈마 스프레이 크 인 C.-NICR 코팅 :
- 입자 크기 15-45 μm, 스프레이 파워 40-50 kw, 다공성<2%
- 마모 속도는 10n의 부하에서 1.2 × 10 ° mm³/n · m에 불과합니다.

iii . 키 프로세스 제어 포인트

1. 온도 관리

- 경화 단계의 가열 속도는 코팅의 균열을 피하기 위해 5도 /분보다 작거나 동일합니다.

- 구배 어닐링 치료 : 1 시간 → 500도 0.5H → 자연 냉각

2. 두께 제어

- ± 5μm의 허용 편차와 함께 에디 전류 두께 게이지를 사용한 실시간 모니터링

- 다층 코팅의 경우 권장 단일 층 두께는 30μm보다 작거나 동일하며 총 두께는 150μm보다 작거나 동일합니다.

IV . 성능 검증 표준

1. 내마모성 테스트

-ASTM G99 표준 : WC 볼 (6mm 직경), 10n 하중, 회전 속도 200rpm 및 30 분의 테스트 사용

- 자격을 갖춘 지표 : 볼륨 마모는 5 × 10 ° mm³/n · m입니다.

2. 결합 강도 테스트

-ASTM D4541 풀 아웃 테스트에 따르면 15MPA보다 큰 요구 사항